无缝管的定义及特点
2022-03-01 浏览次数:243次
不锈钢-铁铁系不锈钢板钢管等。不锈钢板钢管型号规格及外观质量:A、按GB14975-94《不锈钢板无缝拼接钢管》规定,钢管一般长度(可塑性尺)热扎钢管1.5~10m,热锻钢管等于和**过1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚**过1.0mm者,1.5~8m。B、热扎钢管直径54~480mm共45种;壁厚4.5~45mm共36种。冷拔(轧)钢管总长6~200mm共65种;壁厚0.5~21mm共39种。C、钢管内外表面不得有间隙、可折叠、裂缝、间隙、轧制、矿物压力和疤痕缺陷,应完全解决(机械加工制造管除外),清除后壁厚和直径不得**过负偏差。不得清除不**过允许负偏差的其他轻微表面缺陷。D、直道允许各个方面。热扎、热锻钢管、直径小于和等同于140mm不得**过公径壁厚的5%,大多数层次不得**过0.5mm;冷拔(轧)钢管不得**过公径壁厚的4%,大多数层次不得**过0.3mm。E、钢管两侧应切割成倾斜度,并清除毛刺。不锈钢板无缝拼接钢管的生产工艺:1.热扎(挤压无缝拼接钢管):圆管坯→升温→破孔→三辊斜轧、轧机或挤压→脱管→模口(或减径)→减温→矫直→压力试验(或无损检测)→标识→冷轧无缝管的原材料为圆管坯。圆钢管胚应根据自动切割机金属激光切割机的制造和发展趋势,生产和发展趋势约为1米,并通过输送带送至溶解炉加热。钢胚被送入溶解炉加热,温度约为1200℃。原料是有害物质或液体二氧化碳。炉内温度控制是一个非常重要的问题.圆管坯出炉后,应根据压力自动切割机进行破孔。一般来说,更常见的自动切割机是锥形辊自动切割机,这种自动切割机生产加工效率高,产品质量好,孔径膨胀大,可以穿各种钢品牌。破孔后,圆管坯多次被三辊斜轧、轧机或挤压。挤压后,应拆下模具端口。模具端口机根据锥形麻花钻头高速进入钢胚开孔,导致钢管。钢管公径由模具端口机麻花钻头的直径长度确定。钢管直径后,进入冷却塔,根据水冷却,钢管冷却后,尽量矫直。.冷拔(轧)无缝拼接钢管:圆管坯→升温→破孔→慢慢→热处理方法→磷化处理→抹油(电镀铜)→多次冷拔(热扎)→坯管→热处理方法→矫直→压力试验(无损检测)→标识→入库。冷拔(轧)无缝拼接钢管的热扎方法较热扎(挤压无缝拼接钢管)复杂。她们的生产工艺流程**步基本一致。不同之处从*四个步骤慢慢地,圆管坯经打空后,要慢慢,热处理方法。热处理工艺后要用技术专业的酸性液体进行磷化处理。酸洗磷化后,抹油。随后紧接着是根据多次冷拔(热扎)再坯管,技术专业的热处理方法。热处理工艺后,就尽量被矫直。钢管经调直后由输送皮带送至金属探伤机(或压力试验)进行内部无损探伤检测。如果钢管内有间隙、气泡等问题,将进行检查。钢管产品质量检验后,应根据严格的手工制作进行选择。钢管产品质量检验后,喷漆标识码、型号规格、生产日期等。并将起重机放入仓库。
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